बॉल मिलों के लिए विशेष बियरिंग के लाभ और स्नेहन विधियाँ

1. बॉल मिल बीयरिंग की संरचना：

मिल के लिए विशेष बियरिंग की बाहरी रिंग पिछली बियरिंग बुश के संरचनात्मक आयामों के अनुरूप होती है (बाहरी रिंग समग्र संरचना को अपनाती है)। बॉल मिल बियरिंग में दो संरचनाएं होती हैं, अर्थात्, आंतरिक रिंग में कोई रिब नहीं होता है (फीड अंत पर बियरिंग) और आंतरिक रिंग में एक रिब और एक फ्लैट रिटेनर (डिस्चार्ज एंड) होता है। फिक्स्ड एंड बेयरिंग डिस्चार्ज एंड है, और स्लाइडिंग एंड बेयरिंग फीड एंड पर है, जो मिल के उत्पादन के कारण होने वाले थर्मल विस्तार की समस्या को हल करता है। बेयरिंग की बाहरी रिंग में तीन केंद्रीय छेद (पोजिशनिंग छेद) होते हैं, और प्रत्येक छेद में 3-जी2/1 तेल भरने वाला छेद होता है। बॉल मिल बियरिंग दो उच्च-तापमान टेम्परिंग चक्रों से गुज़री है और - 40℃ से 200℃ की सीमा के भीतर ख़राब नहीं होगी।

2. बेयरिंग पैड ग्राइंडिंग की तुलना में, बेयरिंग ग्राइंडिंग के छह प्रमुख फायदे हैं：

(1) बॉल मिल बियरिंग पिछले स्लाइडिंग घर्षण से वर्तमान रोलिंग घर्षण में बदल गई है। चलने वाला प्रतिरोध छोटा है, और शुरुआती प्रतिरोध काफी कम हो गया है, जो विद्युत ऊर्जा को काफी हद तक बचा सकता है।
(2) कम चलने वाले प्रतिरोध और कम घर्षण गर्मी के साथ-साथ बीयरिंग प्रसंस्करण में विशेष स्टील और अद्वितीय गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के उपयोग के कारण, मूल शीतलन उपकरण को समाप्त कर दिया गया है, जिससे बड़ी मात्रा में ठंडा पानी की बचत होती है।
(3) मूल पतले तेल स्नेहन को थोड़ी मात्रा में चिकनाई वाले ग्रीस और तेल में बदलने से बड़ी मात्रा में पतले तेल को बचाया जा सकता है। बड़ी मिलों के लिए, टाइल्स जलने की समस्या से बचने के लिए खोखले शाफ्ट के लिए स्नेहन उपकरण को हटा दिया गया है।
(4) परिचालन दक्षता में सुधार हुआ, रखरखाव लागत में बचत हुई, रखरखाव में लगने वाला समय कम हुआ और रखरखाव अधिक सुविधाजनक हो गया। बियरिंग के दो सेटों का उपयोग 5-10 वर्षों तक किया जा सकता है।
(5) कम शुरुआती प्रतिरोध मोटर और रेड्यूसर जैसे उपकरणों की सेवा जीवन को काफी हद तक बढ़ाता है।
(6) बॉल मिल बेयरिंग में पोजिशनिंग, सेंटरिंग, अक्षीय विस्तार आदि जैसे कार्य होते हैं, जो मिल के उत्पादन और कामकाजी परिस्थितियों को पूरी तरह से पूरा करते हैं।
बॉल मिलों में बॉल मिल समर्पित बीयरिंगों के उपयोग से न केवल बिजली की बचत होती है और इसे बनाए रखना आसान होता है, बल्कि उपयोगकर्ताओं को काफी आर्थिक लाभ भी होता है, जिसे उपयोगकर्ताओं द्वारा व्यापक रूप से मान्यता दी गई है।

बॉल मिल बियरिंग्स के लिए दो स्नेहन विधियाँ हैं：

(1) बीयरिंग चिकनाई वाले माध्यम के रूप में चिकनाई वाले ग्रीस का उपयोग करता है, जिसमें कम तरलता, कम रिसाव और तेल की कमी का लाभ होता है, और गठित तेल फिल्म में अच्छी ताकत होती है, जो रोलिंग बीयरिंग के सीलिंग उपयोग के लिए अधिक अनुकूल है। साथ ही, रोलिंग बियरिंग्स के लिए ग्रीस स्नेहन का उपयोग स्नेहन रखरखाव समय को भी बढ़ा सकता है, जिससे बियरिंग रखरखाव सरल और अधिक सुविधाजनक हो जाता है।
चिकनाई वाले ग्रीस का उपयोग करते समय, ऑपरेशन से पहले बेयरिंग की आंतरिक गुहा को भरें। प्रारंभिक ऑपरेशन के बाद, हर 3-5 दिनों में इसका निरीक्षण करें और भरें। बेयरिंग सीट चैम्बर भर जाने के बाद, इसे हर 15 दिनों में जांचें (गर्मियों में 3 # लिथियम ग्रीस का उपयोग करें, सर्दियों में 2 # लिथियम ग्रीस का उपयोग करें, और उच्च तापमान पर Xhp-222 का उपयोग करें)।

(2) स्नेहन के लिए तेल स्नेहन का उपयोग करके अच्छा शीतलन और शीतलन प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है, विशेष रूप से उच्च कामकाजी तापमान वाले कामकाजी वातावरण के लिए उपयुक्त। रोलिंग बियरिंग्स में प्रयुक्त चिकनाई वाले तेल की चिपचिपाहट लगभग 0.12 से 5px/s होती है। यदि रोलिंग बेयरिंग का भार और ऑपरेटिंग तापमान अधिक है, तो उच्च चिपचिपाहट वाले चिकनाई वाले तेल का चयन किया जाना चाहिए, जबकि तेज गति वाले रोलिंग बेयरिंग कम चिपचिपाहट वाले चिकनाई वाले तेल के लिए उपयुक्त हैं।
2006 के बाद से, Ф 1.5, Ф एक दशमलव आठ तीन Ф दो दशमलव दो Ф दो दशमलव चार Ф 2.6, Ф 3.0, Ф 3.2, Ф 3.5, Ф 3.6, Ф 3.8 रहे हैं। बेयरिंग ग्राइंडिंग पर उपयोग के लिए सुसज्जित। उपयोग प्रभाव अब तक अच्छा है. ग्राहकों को सालाना रखरखाव और रख-रखाव की लागत में काफी बचत होती है।
बॉल मिल के विशेष बियरिंग्स के लिए स्नेहन विधि चित्र में दिखाई गई है (चित्र में: 1. बियरिंग का ऊपरी आवरण, 2. मिल का खोखला शाफ्ट, 3. बियरिंग, 4. बियरिंग की बाहरी रिंग, 5 .असर वाली सीट). चिकनाई तेल स्टेशन 9 से पंप किया गया चिकनाई तेल तेल इनलेट पाइपलाइन 6 के माध्यम से असर 3 की बाहरी रिंग पर तेल छेद के माध्यम से असर में डाला जाता है, जो न केवल असर गेंदों को चिकनाई देता है बल्कि उत्पन्न गर्मी और धूल को भी दूर ले जाता है बेयरिंग बॉल्स के रोलिंग के दौरान, चिकनाई वाला तेल रिटर्न पाइपलाइन 8 के माध्यम से स्नेहन स्टेशन 9 पर लौटता है, जिससे चिकनाई वाले तेल का संचलन प्राप्त होता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि चिकनाई तेल स्टेशन की विफलता अल्पावधि में असर के सामान्य स्नेहन को प्रभावित नहीं करती है, तेल रिटर्न पोर्ट को असर की निचली गेंद की तुलना में ऊंचा खोला जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि चिकनाई तेल स्टेशन बंद होने पर तेल का स्तर काम करना असर की निचली गेंद के आधे से कम नहीं है, ताकि निचले हिस्से की ओर मुड़ने वाली गेंद प्रभावी स्नेहन प्राप्त कर सके।